文/紡織機械

在紡織業的(de)智造提升中，北自(zì)科技是絕對的(de)行業寵兒，衆多知名企業紛紛都成為(wèi)了北自(zì)科技的(de)合作夥伴，在他們的(de)合作中，誕生了一(yī)個又一(yī)個行業智造示範标杆。福建百宏，新鳳鳴，武漢裕大華……他們成為(wèi)了閃耀在紡織“十三五”中的(de)明星。

作為(wèi)這些智造項目的(de)推進者，北自(zì)科技始終在用持續的(de)智造技術提升為(wèi)行業的(de)高(gāo)質量轉型提供支持，不斷升級的(de)自(zì)動化解決方案，帶動者行業企業智造行進的(de)步伐。

本屆展會，該公司推出的(de)“基于數字孿生技術開發的(de)棉紡條桶智能輸送系統”倍受關注，展會期間，多家行業龍頭企業确定了圍繞該項目的(de)合作意向。

該系統緣何能有這樣的(de)能量？

據該公司副總經理(lǐ)王勇介紹，該系統較常規條桶運輸方式，更加靈活便捷，有效提升生産效率。

對于大家十分關心的(de)投入成本問題，據介紹，雖然有諸多優秀特性的(de)疊加，但它的(de)成本卻能較以往下降20%！王勇還特别指出，該系統也非常适合老廠改造，投資回報率會讓應用企業非常滿意。

近三年(nián)來，北自(zì)科技訂單始終保持穩步增長(cháng)，盡管遭遇了各種宏觀環境帶來的(de)困難，但他們準确把握紡織業轉型升級的(de)重心，圍繞智造，每年(nián)新增訂單量均超過20%。本屆展會，北自(zì)科技集中展示了近年(nián)來在化纖、印染、棉紡等領域的(de)智造解決方案。

危局創新 打破壟斷

對于複雜的(de)市場環境和(hé)紡織業未來發展，北自(zì)科技副總經理(lǐ)王勇沒有太多顧慮而是充滿信心。在他看來，中國向好的(de)經濟走勢以及紡織業高(gāo)質量發展的(de)目标，對于北自(zì)科技來說将意味着更多機會。“去(qù)年(nián)以來海外訂單的(de)回流，使國內(nèi)企業特别是纖維制造行業面對了極大的(de)産能壓力，再加上用工難、要素成本上升等問題，在更大程度上加速了企業轉型步伐。”王勇表示，企業該做(zuò)的(de)就是拿出更适合市場需求的(de)産品技術。

據悉，北自(zì)科技研制的(de)“化纖長(cháng)絲制造智能物流全流程成套技術及裝備”，首次構建了貫穿化纖長(cháng)絲制造物流全流程系統，同步研發的(de)14種高(gāo)端數字化智能裝備，實現了化纖制造落絲、轉運、平衡、分揀、分級包裝、倉儲和(hé)發貨全流程物流的(de)信息化、自(zì)動化和(hé)智能化，打破了國外壟斷局面。該系統提升了化纖長(cháng)絲企業的(de)生産效率和(hé)産品競争力，為(wèi)應對訂單爆發式增長(cháng)提供了有力保障，也成為(wèi)北自(zì)科技訂單增量的(de)重要原因。

深度拓展智造技術應用

5G、數據中心、人工智能等新基建，需要更多關聯數字化理(lǐ)念，隻有企業實現數字化才能将“工業4.0、雲計算”等真正實現，而這也将是北自(zì)科技未來發展的(de)重心。據此，北自(zì)科技未來将在國內(nèi)市場着力兩個方面的(de)工作。

其一(yī)，深耕行業，加大研發投入，持續開發自(zì)動化産品、産線解決方案。“紡織産業鏈長(cháng)，涉及的(de)産品、工藝繁多。我們将在持續深入研究工藝的(de)前提下，通過采用數字化建模、仿真等技術手段，不斷改進工藝環節的(de)難點、痛點乃至對工藝進行重構，形成完善的(de)工藝。在此基礎上，我們會繼續研發新的(de)自(zì)動化解決方案，從基礎做(zuò)起，解決行業‘卡脖子(zǐ)’問題。”王勇說。

另一(yī)方面，對現有産品進行數字化提升。據介紹，為(wèi)滿足客戶多樣化、個性化，高(gāo)質量、快交貨等需求，北自(zì)科技将通過數字孿生技術對現有産品進行數字化升級，優化産品再設計，提供虛拟調試和(hé)培訓，進一(yī)步優化調度系統，提升産品遠程運維能力，提高(gāo)産品的(de)功能、效率和(hé)效益賦能。

福建百宏聚纖科技實業有限公司總裁  吳金錶：

智慧物流與倉儲  提效不止30%

《紡織機械》：與北自(zì)科技合作項目內(nèi)容是什麽？

吳金錶：合作項目是智能物流與倉儲系統，主要由智能自(zì)動落絲線、智能自(zì)動包裝線和(hé)智能倉儲系統等部份組成。智能自(zì)動落絲線，由自(zì)動落絲車、輔助轉運設備、機器人、設備運行調度和(hé)信息管理(lǐ)子(zǐ)系統組成。可(kě)根據卷繞頭自(zì)動生成絲餅的(de)産品标識，并自(zì)動記錄絲餅裝載位置，生成絲餅及絲車信息并跟蹤記錄的(de)智能化功能。智能自(zì)動包裝線，主要由自(zì)動化輸送設備、機器人、自(zì)動包裝設備、自(zì)動控制系統、自(zì)動檢測系統、信息管理(lǐ)與調度系統等組成。智能倉儲系統，由自(zì)動存儲立體區、入出庫輸送系統、電氣控制系統、計算機監控調度系統和(hé)信息管理(lǐ)系統等組成。智能倉儲系統的(de)主要功能是進行成品的(de)智能自(zì)動倉儲，并與企業資源管理(lǐ)系統進行信息集成，為(wèi)企業生産及銷售提供數據支持。

《紡織機械》：通過項目合作，企業取得了哪些收效？

吳金錶：通過實施化纖智能化物流系統，解決了百宏公司在化纖生産與後道(dào)物流之間信息傳遞不及時、物流滞後等難題。有效減少了生産用工，生産效率提高(gāo)了30.12%，産品不良率從3%降低(dī)至1%，從而降低(dī)了企業的(de)運營成本。同時，北自(zì)科技為(wèi)我們培養了大量自(zì)動化方面的(de)工程師，為(wèi)企業打造了智能化生産體系。
《紡織機械》：如(rú)何評價與北自(zì)科技的(de)合作？

吳金錶：百宏公司從2014年(nián)開始便與北自(zì)科技展開合作，從最初的(de)一(yī)條紡絲全自(zì)動落筒線，到全自(zì)動包裝線，再到整個公司的(de)智能物流生産系統，雙方合作完成驗收的(de)工信部新模式項目以全部國産化技術和(hé)裝備打破了國外的(de)壟斷，為(wèi)百宏公司高(gāo)質量發展提供助力。此外，我們從聚酯纖維物流系統的(de)合作延伸到了國內(nèi)首個聚酯薄膜立體庫的(de)開發，實現了雙方的(de)深度、戰略性合作。

新鳳鳴集團股份有限公司副總裁  趙春财：

智造升級 降本顯著

《紡織機械》：在智造轉型中，企業做(zuò)了哪些工作？

趙春财：滌綸長(cháng)絲産品品質一(yī)緻性要求高(gāo)，但因生産流程長(cháng)，傳統作業模式在用工、産品品質把控以及加工效率等方面面對諸多困難。自(zì)2003年(nián)，新鳳鳴就開始了自(zì)動化生産體系建設，2009年(nián)啓動了“機器換人“項目，成為(wèi)業界熔體直紡長(cháng)絲領域中最早開發應用自(zì)動落筒和(hé)自(zì)動包裝系統的(de)企業。近年(nián)來，公司啓動了”互聯網+“為(wèi)主線的(de)“55211”智能化工程，力争在”十四五“期間全面完成智能工廠建設。

《紡織機械》：與北自(zì)科技的(de)合作取得了哪些收效？

趙春财：面對生産所遇問題，新鳳鳴以智慧物流為(wèi)抓手，實現了滌綸長(cháng)絲從工藝設計、卷裝作業、質量管控、動力工程等生産關鍵環節自(zì)動化、數字化、智能化。
近年(nián)來，我們與北自(zì)科技一(yī)起研制了滌綸長(cháng)絲智能化生産關鍵技術與裝備，形成了長(cháng)絲卷裝的(de)全流程一(yī)體化解決方案。

目前，新鳳鳴已将機器人廣泛應用于從聚酯檢測、飄絲識别、紡絲落筒、自(zì)動包裝、立體存儲等關鍵工藝環節，實現了企業全鏈條的(de)自(zì)動化作業和(hé)智能化管理(lǐ)。此外，5G技術的(de)良好應用，有效提高(gāo)了企業數據采集效率。與此同時，集“主數據、實時數據、ERP、MES、大數據及輔助決策和(hé)工業APP“于一(yī)體的(de)——“鳳平台”建成。總體而言，“十三五“期間，企業人均産量提升了一(yī)倍，産品質量實現大幅提升。