某預制菜科創産業園冷鏈基地(dì)引入北自(zì)所（北京）科技發展股份有限公司（簡稱北自(zì)科技）研制的(de)冷鏈智能倉儲物流系統，實現了全流程智能化管理(lǐ)，大幅提升了預制菜倉儲環節的(de)配送效率，為(wèi)企業實現産品全程可(kě)追溯、保障菜品優質新鮮奠定了堅實基礎，進一(yī)步增強了企業核心競争力。

預制菜行業潛力釋放，冷鏈需求展現

據統計，随着人民生活水平的(de)提高(gāo)和(hé)冷鏈技術的(de)逐步完善，自(zì)2017年(nián)以來，中國預制菜行業年(nián)均複合增長(cháng)率超過30%，市場需求和(hé)潛力巨大。菜品的(de)新鮮度和(hé)口感體現了一(yī)家預制菜企業的(de)市場競争力，為(wèi)此企業在快速發展的(de)同時也對冷鏈能力提出了新的(de)要求。

位于山東省淄博市預制菜産業核心區的(de)某預制菜科創産業園冷鏈基地(dì)，作為(wèi)省級重點扶持項目，希望通過“原料基地(dì)+預制加工+智慧物流”的(de)創新模式，将産業融合，實現原料溯源安全可(kě)控、運輸倉儲全程監管、供應鏈産業賦能等多維度發展。其中，采用集成化物流技術實現智能化倉儲管理(lǐ)與自(zì)動化出入庫的(de)智慧物流，是創新模式中的(de)關鍵之一(yī)。

攜手北自(zì)科技建設冷鏈智能倉儲物流系統

因此，該預制菜科創産業園冷鏈基地(dì)引入了北自(zì)科技研制的(de)冷鏈智能倉儲物流系統，在降低(dī)運營成本的(de)同時，提升了生産與物流效率，增強了企業核心競争力。

1、3萬個托盤貨位和(hé)320托/時出入庫能力

項目建設的(de)自(zì)動化立體冷庫與加工車間相連，總庫容約為(wèi)20萬平方米，設計存儲庫容約為(wèi)3萬噸，冷庫儲存品類主要為(wèi)肉類、海鮮等預制菜成品，儲存環境要求為(wèi)-25~-18℃。

該冷鏈智能倉儲物流系統包含3萬個托盤貨位、8套低(dī)溫型智能堆垛機系統、1套托盤自(zì)動輸送系統、1套倉儲管理(lǐ)系統（WMS）以及1套監控調度系統（WCS）。智能冷庫出入庫處理(lǐ)能力達到320托/時，通過系統軟硬件的(de)高(gāo)效結合，實現産品出入庫的(de)無縫銜接，保障預制菜品快速周轉供應。

2、自(zì)動化作業流程

産品入庫時，空托盤由立體庫自(zì)動供給至産線，成品通過機器人碼垛到托盤上，由輸送系統送至立體冷庫，庫內(nèi)智能堆垛機系統根據WMS調度指令自(zì)動将托盤分配至指定貨位存儲。

産品發貨時，WMS系統根據業主ERP生成的(de)發貨單據，下發出庫任務，輸送系統将托盤自(zì)動輸送至指定出庫站台，叉車工根據LED展示信息将托盤送至對應發貨口。
為(wèi)保證預制菜産品新鮮度，生産數據、發貨時間等信息均存儲于系統數據庫中，可(kě)第一(yī)時間響應市場需求。

多項特點為(wèi)客戶創造價值

1、低(dī)溫專用堆垛機
為(wèi)保證堆垛機系統能在-25℃環境下長(cháng)期穩定運行，北自(zì)科技為(wèi)客戶采用了自(zì)主研發的(de)低(dī)溫型專用智能堆垛機。

低(dī)溫環境下的(de)物流設備可(kě)靠性，是冷鏈倉儲系統設計的(de)重點。北自(zì)科技從設備的(de)機械系統和(hé)控制系統進行重點研究，針對堆垛機的(de)主體結構、驅動運行方式、載貨防滑設計、低(dī)溫供電系統、智能定位系統、低(dī)溫電控系統等進行了全面設計。如(rú)拖鏈采用低(dī)溫柔性線，而非常規扁纜，從而避免在低(dī)溫環境下結冰；光電開關采用對射形式避免霧氣阻隔等。

本項目堆垛機采用雙立柱雙伸位結構，水平速度達180m/min，提升速度達40m/min，效率滿足客戶使用需求并有一(yī)定餘量，堆垛機采用視(shì)頻盤點技術，技術人員可(kě)在中控室完成盤點工作，降低(dī)了人員工作強度，提高(gāo)了盤點效率。

2、穩定可(kě)靠的(de)控制系統

同時，設備控制系統中的(de)CPU、變頻器等關鍵元器件受低(dī)溫環境影響較大，為(wèi)保證設備在低(dī)溫環境下長(cháng)期穩定運行，北自(zì)科技在控制櫃增加了保溫層和(hé)溫度控制器，通過溫控保護控制系統，保證櫃內(nèi)溫度穩定在5℃~10℃之間。

3、高(gāo)效的(de)集成管理(lǐ)系統

此外，北自(zì)科技的(de)WMS在穩定性、可(kě)靠性、高(gāo)效性和(hé)合理(lǐ)性原則下采用成熟先進技術，提高(gāo)了系統的(de)信息化和(hé)自(zì)動化程度、降低(dī)操作的(de)複雜性。該系統充分考慮各種設備的(de)手動、自(zì)動功能及相應的(de)安全防護措施，具有完整的(de)聯鎖機制和(hé)保護功能，可(kě)以實現各子(zǐ)系統的(de)手動/自(zì)動聯鎖啓停、順序啓停、斷點啓停等，保證數據準确率、物流輸送準确率和(hé)計數準确率。WMS對物流傳輸過程實施全程快速信息跟蹤和(hé)信息反饋，以保證系統信息的(de)實時性和(hé)信息的(de)準确性，實現倉庫作業的(de)全員績效管理(lǐ)。

多項成果令客戶滿意

作為(wèi)該預制菜科創産業園冷鏈基地(dì)的(de)首座自(zì)動化立體倉庫，北自(zì)科技研制的(de)冷鏈智能倉儲物流系統構建了“車間生産-倉儲-發貨”一(yī)體化的(de)智能倉儲物流系統，為(wèi)該企業提升核心競争力打下了堅實基礎。

1、降低(dī)人工成本

傳統冷庫多采用人工叉車上下架模式，成品的(de)碼垛入庫與發貨出庫均耗費大量人力。而該項目在采用智能立體庫系統後，實現了倉儲作業的(de)無人化，為(wèi)企業減少工作人員約20%，降低(dī)了人工成本。

2、增加倉庫存儲量

近年(nián)來随着土地(dì)和(hé)運營成本的(de)上升，單位面積的(de)存儲能力成為(wèi)了衡量倉儲系統的(de)核心指标之一(yī)，本項目為(wèi)了提升倉儲空間利用率，采用了近30米高(gāo)立體存儲貨架系統，相較于傳統冷庫庫容提升近1倍。

3、系統保障食品安全

通過與上位系統對接，WMS實時記錄了産品從下線入庫到出庫發貨的(de)全流程物流信息，實現了預制菜品的(de)全生命周期可(kě)追溯，保障了食品安全。

4、改善人員作業環境

冷庫溫度常年(nián)保持在-18℃以下，本項目采用智能立庫系統，人員無需進入冷庫，隻需在發貨區等待産品出庫裝車。同時因采用視(shì)頻盤點技術，常規盤點工作在中控室即可(kě)完成。

目前，該項目的(de)投入使用幫助企業降低(dī)了作業成本、大幅提升了物流與生産效率、保障了預制菜品的(de)口感和(hé)食品安全、改善了人員作業環境，給企業帶來的(de)效益十分顯著，獲得預制菜行業相關客戶高(gāo)度評價。